为设计优质高效的采煤机滚筒，以滚筒速度、牵引速度、截齿线距和螺旋角为设计变量，以降低采煤机滚筒的切削能耗和负荷波动为目标函数，建立了采煤机滚筒工作参数优化设计模型，并以MG300/700-WDK采煤机为例，进行了优化分析，得出了最佳工作参数。并通过LS-DYNA仿真和实验验证了优化后转鼓的可行性和优越性。

通过LS-DYNA仿真和实验验证了优化后的滚筒的可行性和优越性，为切割滚筒结构的改进和优化提供了理论依据。滚筒采煤机具有破煤能力大、适应性强等优点，在综采工作面得到广泛应用。采煤机滚筒作为滚筒式采煤机的主要工作部件，其结构和性能对采煤机的整体结构、整机性能和适应条件有着决定性的影响。

长期以来，许多学者从不同优化目标的角度，对采煤机滚筒截割距离、滚筒速度和牵引速度、滚筒直径和刀头数[3]等工作参数的优化进行了大量的研究，但在切辊过程中，在切齿过程中没有对切齿的工作参数进行优化。本文从采煤机滚筒的截割机理出发，以滚筒截割比与能耗的截割比和负荷波动系数为目标函数，建立了采煤机滚筒工作参数的优化设计模型。